مدیریت سایت گیربکس دستگاه ساب نواری
در صنایع ساختمانی از جمله سنگ و موزاییک، زمانی که سنگ برش خورده و برای مسطح نمودن و صیقلی کردن آماده می شود به دستگاهی نیاز است به نام دستگاه ساب,این دستگاه در دو نوع ثابت و متحرک وجود دارد که نوع ثابت آن دارای تجهیزات و ادوات خاص به خود می باشد.
دستگاه ساب نواری در بازار با مدل های 3 الی 15 کله طراحی و ساخته می شوند و در دو نوع گیربکسی و پنوماتیکی وجود دارند.
مدل های پنوماتیکی به دلایل مختلفی ممکن است از کیفیت کار آن کاسته شود دلایلی همچون افت ناگهانی فشار هوا در جک ها و یا نشتی هوا از شلنگها و دیگر تجهیزات این امر در کیفیت نهایی تأثیر بسزایی خواهد داشت.
دستگاه ساب دستی نیز وجود دارد که بیشتر به منظور زیباسازی و یکنواخت کردن و یا احیاء سطوح کف منازل,ادارات,مراکز تجاری و … استفاده می شود.
این دستگاه تشکیل شده از یک محفظه اصلی که در داخل آن منبع آب و محفظه الکتروموتور جاسازی شده است در زیر این نوع دستگاه ساب محلی تعبیه شده که صفحات ساب نصب می گردد.در دستگاه ساب دستی از گیربکس استفاده نمی شود بلکه شافت الکتروموتور بطور مستقیم به محل نصب صفحات ساب متصل شده و عمل ساب زنی را انجام می دهند.
دستگاه ساب نواری
این دستگاه در محل خود ثابت بوده و دارای ادوات و تجهیزات خود می باشد
اجزای تشکیل دهنده دستگاه ساب شامل
-سیستم کنترل شامل کلیدها,میکروسوئیچ ها و سنسورها
-سیستم آب رسانی جهت ساب زنی شامل پمپ ها,لوله های انتقال,شیرها و…
-جک های پنوماتیکی
-سیستم انتقال سنگ و موزاییک شامل الکتروموتور و گیربکس و نوارنقاله…
-پیچ های تنظیم قطعات
-سیستم تنظیم فشار جهت میزان صیقلی بودن سنگ یا موزاییک
در ساخت دستگاه ساب نواری از چندین الکتروموتور و گیربکس با توان های متفاوتی استفاده می شود.این الکتروموتورها و گیربکس ها هرکدام وظیفه انجام کاری در قسمتی دارند که بنابر موقعیتشان توان و قدرت آنها متغیر است.
دستگاه ساب نواری دارای یک سیستم انتقال می باشد که همان الکتروموتور و گیربکس وظیفه انجام این کار را بر عهده دارند. نوار نقاله در این دستگاه دارای اجزا و قسمت های مختلفی بوده که بنابر نوع و توان دستگاه متغیر می باشند.
طراحان وسازندگان دستگاه ساب نواری از گیربکس های متعارفی همچون گیربکس هلیکال،گیربکس مکعبی ،گیربکس خورشیدی استفاده می کنند.
در تمامی قسمت های دستگاه ساب سنگ یا موزاییک قسمت اعظم تحمل نیرو و فشار با نوار نقاله بوده زیرا باید حجم زیادی از سنگ یا موزاییک را در طول مدت زمان کاری خود جاجا کند از این رو داشتن الکترومتور و گیربکس مناسب در این قسمت بسیار حائز اهمیت می باشد.
بنابر سفارش مشتری و یا قصد طراحی و ساخت با قیمت تمام شده پایین سازندگان از الکتروموتور ها و گیربکس های ذکرشده بهره می برند.
تقریبأ تمامی الکتروموتورهای به کار رفته در این دستگاهها از نوع جریان کاری AC بوده و یا به صورت تکفاز و یا به صورت سه فاز کار می کنند.
گیربکس دستگاه ساب نواری
گیربکس هلیکال
مزیت قابل ملاحظه این گیربکس ها در دسترس بودن و قیمت مناسب نسبت به نمونه های دیگر در بازار می باشد.
از معایب این گیربکس ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
-حجم بالا
-تحمل پایین در برابر شوک لحظه ای
-راندمان پایین
-هزینه تعمیرات بالا
سازندگانی که از این نوع گیربکس استفاده می کنند بیشتر به دلیل قیمت پایین تر تمام شده به سفارش مشتری دستگاه را طراحی کرده و می سازند.
گیربکس کتابی
به جرأت می توان گفت پر مصرف ترین گیربکس در صنایع این نوع گیربکس می باشد و تقریبأدر تمامی اجزا قابلیت استفاده را دارد این گیربکس به دلیل خاصیت و شکل ظاهری و نوع نصبش در طراحی و ساخت دستگاهها از اهمیت ویژه ای برخورداراست.
مزیت گیربکس های مکعبی
قیمت مناسب
صدای کم
ظرفیت بسیار بالا
حداقل فضای نصب
ضریب اطمینان بالا
طول عمر بالا
حالات نصب متنوع
بازه وسیع انتخاب سرعت خروجی
بازه وسیع انتخاب گشتاور خروجی
این گیربکس صنعتی معایبی دارد که استفاده از آنرا برای سخت کاری محدود کرده ودر دستگاههای صنعتی سنگین کار توانایی لازم را ندارد.
معایب گیربکس مکعبی
عدم امکان استفاده در دورهای بالاتر از 1500rpm
دمای کاربالا( به دلیل مکانیسم درگیری چرخ دنده ها)
راندمان پایین (65%)
توان تحمل نیروی محوری و شعاعی کمتر
استفاده از گیربکس های خورشیدی(سیاره ای)
این نوع گیربکس ها به دلیل ساختار داخلی خاصی که دارند دارای مزیت های فوق العاده بهتر با شرایط کاری بالاتری نسبت به نمونه های ذکر شده دارند.
ازعمده ترین مزایای این نوع گیربکس ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1.تحمل نیروهای محوری و شعاعی بالا
2.عمرمفید کاری بسیاربالا
3.راندمان بالا تا95%
4.کم حجم بودن نسبت به گشتاور خروجی آنها
5.صدای پایین حین کار
6.نصب و راه اندازی ساده و آسان
7.تنوع در نسبت با توجه به سایز ساخته شده
8.تعمیر و نگهداری آسان
9.مصرف بهینه انرژی(برق و…)
10.تنوع در نوع اتصال
11.تنوع در نوع ورودی و خروجی